摘要

       近日，科學(xué)技術(shù)部和國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)工作辦公室共同發(fā)布了《國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)工作辦公室公告第95號(hào)》文件，文件稱，2020年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)提名工作已結(jié)束，并對(duì)2020年度國(guó)家自然科學(xué)獎(jiǎng)、國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)通用項(xiàng)目、國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)通用項(xiàng)目受理項(xiàng)目目錄進(jìn)行了公布。由張海鷗教授帶隊(duì)完成的"大型復(fù)雜高端零件微鑄鍛同步超短流程制造技術(shù)與裝備"提名2020年國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

▲ 公告顯示，"大型復(fù)雜高端零件微鑄鍛同步超短流程制造技術(shù)與裝備"歸屬國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)材料與冶金組

       該項(xiàng)技術(shù)顛覆自古整體先鑄后鍛的認(rèn)知，首創(chuàng)微鑄鍛增等材同步制造方法與理論，發(fā)明并研發(fā)了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心競(jìng)爭(zhēng)力的微鑄鍛同步制造系列技術(shù)與裝備。

       國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)提名意見中這樣描述，"該重大原創(chuàng)性成果，有力支撐我國(guó)高端裝備自主創(chuàng)新，引領(lǐng)短流程制造技術(shù)革命和傳統(tǒng)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。" 讓我們走進(jìn)這項(xiàng)全球首創(chuàng)、突破我國(guó)被西方智能制造"卡脖"難題的技術(shù)，感受這背后振奮人心的故事。

01

技術(shù)背后的艱辛科研之路

寶劍鋒從磨礪出，一個(gè)個(gè)硬核技術(shù)的背后是無數(shù)的汗水與無盡的堅(jiān)持。1998年，張海鷗獲得日本東京大學(xué)工學(xué)博士后歸國(guó)，與妻子共同任教于華中科技大學(xué)，夫婦倆科研的腳步也從未停下。

在張海鷗看來，"哪怕家離實(shí)驗(yàn)室也就700米、1300步，但還是耗費(fèi)時(shí)間"，索性搬了行軍床，徹底在實(shí)驗(yàn)室扎根下來。 在學(xué)生眼里，他們是平均每天工作長(zhǎng)達(dá)18個(gè)小時(shí)、經(jīng)常通宵達(dá)旦、始終堅(jiān)守一線的華科大"居里夫婦"。在雨天屋頂瀑布、地面汪汪積水的破舊廠房?jī)?nèi)，從盛夏到嚴(yán)冬，多少個(gè)數(shù)不清的日子里，被炙熱的等離子弧灼烤著額頭、臉頰、手臂和眼睛，火辣辣的疼痛、奇癢、蛻皮。日積月累，在獻(xiàn)身科研的同時(shí)，夫妻倆都落下了不少慢性病。

▲ 張海鷗教授的一名學(xué)生還專門作詩《奮斗者之歌》，將兩位導(dǎo)師比作追逐太陽的夸父之子、孜孜不倦專心科研

用夸父追日的堅(jiān)韌打磨一件事，對(duì)科學(xué)的虔誠(chéng)，對(duì)理想的追求，成了華科大"居里夫婦"堅(jiān)定不移的信仰。也正是這份堅(jiān)守與堅(jiān)毅，感染了研究團(tuán)隊(duì)。

功夫不負(fù)有心人。2015年，張海鷗教授團(tuán)隊(duì)開發(fā)出全球首創(chuàng)的多自由度協(xié)同柔性變胞輕型緊湊裝備，短流程制造出優(yōu)異疲勞壽命的大型復(fù)雜鍛件——"金屬3D'微鑄鍛'技術(shù)"——制造品質(zhì)和效率優(yōu)于國(guó)際同類水平。這一年，也是張海鷗教授成為天昱智造首席科學(xué)家、讓技術(shù)成果走向更廣平臺(tái)的關(guān)鍵之年。

02

推動(dòng)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，釋放更多效益

2015年，張海鷗教授的諸多頭銜中，多出了一個(gè)——武漢天昱智能制造有限公司首席科學(xué)家，科學(xué)家的肩上又擔(dān)負(fù)起企業(yè)管理的擔(dān)子，也開啟了科技成果邁向社會(huì)市場(chǎng)的更多可能。

正如習(xí)近平總書記所言："科技創(chuàng)新及其成果決不能僅僅落在經(jīng)費(fèi)上、填在表格里、發(fā)表在雜志上，而要面向經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展主戰(zhàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展第一推動(dòng)力，轉(zhuǎn)化為人民福祉。"

在這一精神指引下，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、秉承"創(chuàng)新是第一生產(chǎn)力"的中鋼國(guó)際，憑借其敏銳的洞察力和開闊的視野，經(jīng)華中科技大學(xué)專利實(shí)施許可，出資成立了武漢天昱智能制造有限公司（簡(jiǎn)稱"天昱智造"），力求通過構(gòu)建技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化融通發(fā)展的平臺(tái)，推進(jìn)全球首創(chuàng)"金屬3D打印'微鑄鍛'技術(shù)"的工程化應(yīng)用。

如何快速推進(jìn)已有的核心產(chǎn)品、設(shè)備；如何面向市場(chǎng)搭建系統(tǒng)化的服務(wù)；如何運(yùn)用增材制作技術(shù)為傳統(tǒng)制造業(yè)賦能……在中鋼國(guó)際的系統(tǒng)化指引下，天昱智造開始有針對(duì)性地在政策、管理、市場(chǎng)等諸多方面進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，在提高自主創(chuàng)新和研發(fā)能力的同時(shí)，專注提升成果轉(zhuǎn)化能力，最大化技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

▲ 天昱智造核心裝備

經(jīng)過近5年的努力，天昱智造成功與歐洲空中客車、美國(guó)GE、航天科工、中國(guó)航發(fā)、中航工業(yè)、中國(guó)商飛、中船重工、中國(guó)兵器、中國(guó)鐵路、中國(guó)建筑等大型集團(tuán)及其所屬機(jī)構(gòu)合作開發(fā)了一系列高端金屬零部件，為推動(dòng)航空航天、艦船、交通、兵器等民用和國(guó)防產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。不僅如此，伴隨技術(shù)的不斷向前，天昱智造也將加快形成設(shè)計(jì)、材料、工藝、軟件、核心器件、裝備、質(zhì)量檢測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范整套系列成果。

也就在一個(gè)星期前，國(guó)家工業(yè)和信息化部黨組成員、副部長(zhǎng)王江平一行走訪天昱智造時(shí)表示："該技術(shù)是綠色的、性能最好的金屬3D打印技術(shù)；希望企業(yè)堅(jiān)持落實(shí)防疫工作、為行業(yè)發(fā)展做出進(jìn)一步貢獻(xiàn)。"

張海鷗教授更信心滿滿地說，盡管疫情讓天昱智造按下了幾個(gè)月的暫停鍵，但科研工作絲毫沒有放松，"現(xiàn)在我們已經(jīng)全員復(fù)工，加足馬力生產(chǎn)，年前積壓的訂單加上現(xiàn)在的新訂單，天昱智造一年的產(chǎn)能可達(dá)到5000萬左右。"

▲ 張海鷗教授（左二）為王江平副部長(zhǎng)（左一）講解技術(shù)及裝備情況，點(diǎn)擊圖片了解王江平副部長(zhǎng)一行調(diào)研

3D打印作為一項(xiàng)前沿性的先進(jìn)制造技術(shù)，已經(jīng)成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動(dòng)力，而金屬3D打印領(lǐng)域不僅是重要發(fā)展方向之一，更是助力中國(guó)邁向現(xiàn)代裝備制造業(yè)大國(guó)的突破口和試金石。

天昱智造也將繼續(xù)，依托其綠色、短流程的先進(jìn)核心技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)綠色智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)、引領(lǐng)支柱產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展上繼續(xù)向前，持續(xù)助力中國(guó)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變！